硅膠管的生產工藝流程介紹

　　硅膠管是一種特種綜合性能廣泛良好的橡膠，由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中，逐漸加入白碳黑及其它助劑反復煉制均勻，通過擠出制成的產品。具有優良的電絕緣性能、耐老化性能、化學穩定性、抗氧化耐候性，耐輻射，具有生理惰性，透氣性好，耐高低溫，可在-60℃～250℃長期使用。因此，可廣泛用于航空、電子、石油、化工、機械、電器、烘箱、食品等工業部門的良好電絕緣密封、液體輸送材料。

　　硅膠管的生產工藝流程：

　　1、母料造粒

　　硅膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

　　2、擠出成型

　　在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通過硅膠擠出機喂料，擠出成型，但還很軟的硅膠軟管。

　　3、高溫硫化

　　將硅膠管放入烘道，高溫硫化，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠管上的異味、防止噴霜和變黃。

　　4、切管包裝

　　經過高溫硫化后的硅膠管屬于半成品，需要按照客戶要求的規格進行剪切或者粘接等后續加工，然后包裝出貨。